モノづくりを支える大阪で創業し、70年。
各種産業用ロボットを駆使した
全自動インサート成形システムをはじめ、
エンジニアリングプラスチックを
日常的に使いこなし、
多くの成形品を世に送り出してきました。
長年培った技術力と提案力でお応えします。
-
インサート成形従来人手が必要であったインサート成形ですが、24時間稼働する独自の全自動成形システムを導入することで、QCD（品質・コスト・納期）の向上を実現しました。また、自動供給装置やインサートロボット・自動ゲートカットロボット・カメラ検査なども駆使することで、無人化生産ラインも構築。こうした自動化を支えているのは、工程の分析、設備設計・製造技術、メンテナンスなどを行う私たちの技術力です。
詳しくみる -
エンプラ成形創業から現在に至るまでの歴史の中で蓄積された経験が、あらゆるエンプラ材料を使いこなす技術力になり、多くのご要望にお応えできる体制作りの礎となりました。300種類以上のエンプラ材料の在庫を常に保有しており、原料選定の試作ではお客様のご要望に合わせて、さまざまな特徴のあるエンプラ材料をご提案・試作することが可能です。優少増質の私たちは他の企業で実現が難しかったエンプラ成形を可能とします。
詳しくみる
伝えたい想いを製品に込めて
インサート成形やエンプラ成形は豊富な実績と作り手の絶対諦めない情熱が必要です。
どの企業でも実現が難しいとされてきたものにこそ私たちは挑みたい。
多くの製品を世に送り出してきた私たちですが、その道のりは過酷で苦難の連続でもありました。
そんな状況の中でも情熱を絶やさず挑み続けた、今だからこそ伝えたい開発秘話をお届けします。
-
試行錯誤を繰り返しながら実現させた、メッシュフィルターのインサート成形自動化。自動化に踏み切ることで今まで安定しなかった品質が維持できるようになり、生産性も向上。メッシュフィルターのインサート成形自動化 -
初めての試みであった超高精度工業用部品の自動インサート成形。高い精度が求められる特殊なインサート成形だったが、ロボットを用いることで実現可能に。超高精度工業用部品の自動インサート成形 -
樹脂加工を専門に行う、三優ライト工業ならではの視点から生み出された自社ブランド「Poco a poco」。
社名にちなんだ「環境に優しく、心に優しく寄り添う、優れた製品」をモットーにより良い未来の実現に向けて。「Poco a poco」の開発秘話
