従来のインサート成形は、携わる「人」によって品質が大きく左右され、トラブルも多く安定供給が難しいとされた高度な生産手法でした。
プラスチック射出成形メーカーで、全自動インサート成形が行える当社は極めて珍しく、人手が必要になる工程が多く品質面においての安定化を図るには、作り手の技術力向上や、人材育成にも注力しなければなりません。

当社では、非常に早い段階から 各種産業用ロボットを使った機械化に踏み切り、人によって左右されていた生産性や品質維持を 無人自動運転を実現することで担保しています。

金属製品を樹脂化する際に、どうしても金属を必要とする部位が発生します。
そこで誕生したのが、金属とプラスチックの異素材を組み合わせたハイブリッド成形（インサート成形）です。インサート成形においては、樹脂もスーパーエンプラ（エンプラ）も使用する事が多く、当社ではハイブリッド成形にも対応できる技術と実績があります。

当社では、 全ての成形機に超耐食・耐摩耗のスクリューシリンダを組み込んでいるため、ガラス繊維・カーボン繊維が多量に添加されている材料でも、スムーズに生産可能な環境が整っております。

当社で行うインサート成形のほとんどは、 各種産業用ロボットを活用した全自動インサート成形です。
導入しているシステムは、市販の汎用パーツフィーダー・産業用ロボットを活用しています。

インサート成形を行うメーカーでは、「縦型成形機」を主に導入しています。

当社ではあえて「横型成形機」を導入し、限られた土地を有効活用しながら、大小問わずご要望に合わせた成形品を製造しています。「横型成形機」は 汎用性が高いため、決められた成形品だけを作るのではなく、 他の成形品製造に応用が可能です。また、 24時間稼働の全自動成形システムQCD向上と工程負荷率の軽減にも適しており、当社ならではの環境です。

全自動インサート成形を実現するために、早期の段階からの構想設計が必須です。 金型ができあがってから再度構想設計を行うとなるとシステム構築費用も大幅に膨れ上がり納期にも影響を及ぼす可能性があります。